| |||
| История |
|
В течение XIV столетия в Европе постепенно оформляется вся система защиты руки. Полосы становятся шире, оголенные места сужаются, наручи обретают свой законченный вид. Верхняя часть руки облекается цельным трубчатым прикрытием без боковых разрезов (рука просто продевалась в него). Нижняя трубка была открыта с внутренней стороны и замыкалась уже после надевания на руку. До 1550 года для этого использовали ремни и пряжки, в дальнейшем - штифты и прорези. Для того, чтобы рука получала возможность вращения в плечевом суставе, верхний край верхних наручей снабжается горизонтальными ведущими поясками1, которые после 1500 года встречаются все реже, поскольку в подвижно закрепленных верхних наручах возможность поворота и без того достигалась посредством кожаного эластичного соединения. Даже после этого усовершенствования отдельные части не составили единого целого, и нередко наплечники носят поверх кольчужных рукавов. Иногда под рукавом наруч крепился к стеганому поддоспешному жилету, надетому под кольчугу. . Для сгибания руки в локте требовался глубокий вырез в наручах на месте сгиба, представлявший собой немалую прореху. Ее пытались закрыть круглой пластинкой, которая пристегивалась с внешней стороны руки. Это оказалось неудобно да и неэффективно. Вот почему около 1380 года тыльную сторону руки защищают металлической чашкой, т. е. "мышкой", а уж к ней для защиты локтевого сгиба крепят широкие локтевые пластины. Так возникли налокотники. В ранних образцах налокотников встречаются элементы, называемые раковинами. С наружной стороны они были широкими и, постепенно сужаясь, либо не смыкались на внутренней стороне и назывались налокотниками с открытой раковиной или полураковиной , либо кольцом охватывали всю руку, как в наручах XVI века, и назывались налокотниками с закрытой раковиной или полной раковиной . Однако защита сгибов рук, достигаемая с помощью налокотников, все менее удовлетворяла мастеров-до спешников. Стремясь к полному совершенству, они закрыли прореху на локтевом сгибе подвижным сочленением полос, которое до известной степени отвечало поставленной цели, но все же сковывало движение руки. Защита такого рода именовалась закрытым нар у чем. Отдельные их образцы встречаются уже" около 1480 года, а продержались они вплоть до XVII века, но так и не получили повсеместного распространения и, надо полагать, использовались разве только в некоторых турнирных доспехах .
В первой четверти XV века миланские доспешники пришли к простой, но весьма плодотворной идее соединить наплечник, наручи и налокотник при помощи ременных полос или скользящих заклепок, расположенных друг за другом, и тем самым не только добиться полного прикрытия рук, но и упростить утомительный процесс облачения. Благодаря этому изобретению, сказавшемуся на всем доспехе вплоть до защиты ног, "миланский доспех" снискал особый авторитет в XV веке. Его вовсю копировали в немецких и бургундских мастерских. Русь, благодаря своему географическому положению, вбирала в себя различные идеи доспехов как европейского плана, так и азиатского. В основном руссичи защищались от татароманголов и вооружение изготавливалось соответственно противнику. Доспехи азиатов не отличались массивностью, как у европейцев. Соответственно на Руси доспехи сочитали в себе и массивность Европы и облегчённость азии. Плечо русского воина надежно защищено кольчугой, однако нижняя часть руки – только рубахой. Были, конечно кольчуги с длинным рукавом, как у рубахи, однако встречаются они редко. Чтобы защитить ее применялись различные наручи. Производились они из твердой кожи или железа. Наручи делаются таким образом, чтобы они закрывали всю руку ниже локтя, при этом не мешая ее движениям. Еще один вариант наруча – на войлочную основу прикрепляются металлические длинные пластины, идущие вдоль руки. Наруч застегивается с тыльной стороны локтя при помощи шнуровки или специальных ремешков между прочим, железные наручи – первый шаг к западноевропейскому тяжелому доспеху, сделанный нашими предками. |
| Изготовление наручей |
|
Наручи состоят из двух створок, соединённые между собой с помощью рояльной петли. Основная часть
несёт в себе основную функцию защиты руки от удара. Ответная часть, кроме зашиты, является своеобразным замком, который с помощью ремней фиксирует наручи на руках воина. Характеристика листовых материалов и выбор их марок. При выборе материала для изготовления какого-либо объемного изделия необходимо учитывать следующее: механическую прочность, твёрдость, ударную вязкость (все виды машино- и приборостроения); сопротивляемость коррозии (химические, медицинские приборы и прочее); теплопроводность и теплостойкость (приборы, котлы, посуда домашнего обихода); электро- и магнитопроводность (электротехнические изделия); износоустойчивость и долговечность (транспортные средства, хозяйственные приборы, авто- и авиастроение). Помимо этих свойств, на выбор материала в зависимости от вида конструкции изделия оказывают решающее влияние и технологические факторы, связанные с характером и степенью производимой деформации. Технологические свойства металла зависят от механических свойств, химического состава, структуры и величины зерна, направления волокон при прокатке - анизотропии металла, термообработки, степени деформации (наклёпа). Механические и технологические свойства металла характеризуются главным образом прочностными показателями - пределом текучести от, и временным сопротивлением разрыву а„, и пластическими - относительным удлинением и относительным сужением. Важным показателем является также модуль упрочнения n=dS/de, где S - истинное напряжение; е -истинная деформация. В зависимости от назначения и условий работы изделия, а также технологии штамповки металл подбирается с теми или иными механическими и технологическими характеристиками. При разделительных операциях металлы с высоким пределом текучести дают чистый срез. Для формообразующих операций (гибки, вытяжки, формовки) желателен низкий предел текучести металла, что способствует уменьшению упругой деформации после штамповки. Этот фактор особенно важен при гибке, где упругие деформации сказываются наиболее сильно. Глубокая вытяжка как без утонения, так и с утонением стенок, протекает тем лучше, чем больше относительное удлинение и чем больше разница между временным сопротивлением разрыву и пределом текучести данного металла. Этим создаётся широкий диапазон для деформирования без нарушения целостности металла. Весьма важно при выборе материала учитывать и такие его технологические свойства как лёгкость последующей обработки и отделки после штамповки, а также пригодность для механических соединений (клёпки, пайки, сварки). Наконец, существенное значение имеют экономические факторы, зависящие от количества изделий, подлежащих изготовлению. Материалы. Наручи изготовляют из листового металла, марка стали 12Х18Н9 , толщиной - 1,5 мм. Ткань льняная, на каждый наруч используется по 0,5 м2 на подкладку.. Гвоздь D = 4мм - ось рояльной петли. Для фиксации наручей на руках используют кожаные ремни с пряжками. Для экономии времени, ремни приобретаются заранее. Крепление ремней к своркам осуществляется с помощью клёпок. |
| Главная |
| фото |
| Напишите мне |
